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變“廢”為“寶” 東北工業集團奧威公司合理化建議見成效

　　發現問題

　　在中國兵器工業集團東北工業集團奧威公司裝配分廠中，細心的趙小波發現，由于主缸一班進行了生產線改進，將原先的低壓及高壓密封檢測臺改成了主缸綜合性能檢測臺，因此結存了大量的主缸低壓及高壓密封檢測底座及檢測推桿，同時也結存有大量的空行程檢測底座和檢測推桿的廢舊工裝。此類工裝經過修改就可用在主缸其它產品上，為工廠節約大量的工裝制造費用。經過統計，主缸空行程檢測底座有42套，檢測推桿有42件，推桿座有42件。低壓檢測底座有38套，檢測推桿有38件，推桿座有38件。高壓檢測底座有35套。檢測推桿有35件，推桿座有35件。

　　問題追蹤

　　經過發現，導致這一現象的原因，意識生產線設備改造，將原先的低壓及高壓密封檢測臺改成了主缸綜合性能檢測臺，原先的主缸低壓及高壓密封檢測底座及檢測推桿由于連接尺寸和工裝結構與新設備不匹配無法在新設備上繼續使用;二是生產線結存了大量的空行程檢測底座和檢測推桿的廢舊工裝，此類工裝大多為已經改型或下馬產品的工裝，由于連接尺寸和工裝結構與新設備不匹配無法在新設備上繼續使用。

　　金點子

　　1、修該檢測推桿的高度尺寸，滿足現有產品的檢測要求。

　　2、修改檢測底座的法蘭定位銷位置尺寸，滿足現有產品的裝夾定位。

　　3、修改推桿座厚度尺寸，滿足現有產品的檢測要求。

　　變“廢”為“寶”見實效

　　將所有結存廢舊工裝包括，主缸空行程檢測底座有42套，檢測推桿有42件，推桿座有42件。低壓檢測底座有38套，檢測推桿有38件，推桿座有38件。高壓檢測底座有35套。檢測推桿有35件，推桿座有35件，全部進行修改后用于主缸其它產品上。經查每套空行程檢測底座制造費用300元，檢測推桿120元，推桿座80元，每套主缸空行程檢測底座和檢測推桿及推桿座的改造費用大約50元，將廢舊工裝修改再利用之后，最終可為公司節約5萬余元的工裝設計制造費用。(蘇瑾 趙小波)